Van stempelpoten en gewichten tot zwenkdelen, hydrauliektanks en complete chassis, Zuidberg ontwikkelt uiteenlopende staalcomponenten voor de minikranen van Hoeflon. “In het begin lag de focus op snij- en zetwerk, later kwamen daar het bewerken en lassen bij”, vertelt sales engineer Johan Bakker. “Sinds 2013 beschikken we over een fabriek met alle disciplines onder één dak. Hierdoor kunnen we componenten efficiënt produceren én zorgvuldig samenvoegen. Hoeflon hoeft ze vervolgens alleen nog maar te assembleren.”
Wanneer er nieuwe ontwikkelingen zijn, kiest Hoeflon ervoor om het Zuidberg-team al in een vroeg stadium te betrekken. Johan: “We verdiepen ons dan in het model, kijken welke staalcomponenten we kunnen produceren en onderzoeken de mogelijkheden binnen ons proces. Door onze inzichten en ideeën te delen, krijgt Hoeflon inzicht in de haalbaarheid van een plan. Niet pas bij de start van de productie, maar al voordat de eerste schets op papier staat.”
Na deze inventarisatie maakt Hoeflon een ontwerp dat vervolgens door het Zuidberg-team wordt beoordeeld. “We stemmen de verschillende disciplines op elkaar af”, zegt manufacturing engineer Marcel Souman. “Gaan we bijvoorbeeld met de hand of met de robot lassen? En hoe organiseren we het logistieke proces van productie tot levering? Ook onze experts op het gebied van kosten, kwaliteit en veiligheid denken mee. Zo ontstaat een duidelijk overzicht van alle kansen en bedreigingen.”
Soms blijkt dat een kleine aanpassing in het ontwerp grote tijdwinst oplevert. Of dat de gewenste kwaliteit alleen te behalen is met behulp van een nieuwe techniek. “Daarover gaan we dan in gesprek met Hoeflon. Zo hebben we onlangs ARC|EYE aan ons proces toegevoegd.
Met dit geavanceerde lasersysteem kunnen we lasnaden scannen en realtime volgen, waardoor onze lasrobots nóg preciezer werken. Nu we over deze techniek beschikken, zetten we hem ook in bij projecten voor andere opdrachtgevers.”
Tot slot maakt het Zuidberg-team een prototype. Soms volgt er ook een zogenoemde proefserie, waarbij zowel de kwaliteit van een component als de werking van het proces wordt getest. “Ik reserveer hiervoor altijd extra tijd en materialen, zodat we uitgebreid kunnen finetunen”, zegt productieplanner Michael Kelder. “’First time right’ vormt ons uitgangspunt. Want als we eenmaal aantallen gaan leveren, moet elk detail kloppen. We beseffen hoe belangrijk het is dat elke minikraan uiteindelijk aan alle eisen voldoet.”
Als alle seinen op groen staan, kan de vlag uit: het component wordt vrijgegeven voor serieproductie. “We maken een productieplanning die aansluit bij de wensen van Hoeflon. Daarnaast leveren we vaak ook andere, meer simpele snij- en zetdelen voor minikranen. Of we boren een gat in een bepaald component. Hieraan gaat uiteraard niet zo’n intensief denk- proces vooraf”, zegt Johan. “We leveren elk jaar 52.000 verschillende componenten aan uiteenlopende opdrachtgevers. Dat we op zo’n grote schaal maatwerk kunnen bieden, maakt Zuidberg bijzonder.”
“Zuidberg levert al jarenlang snij- en zetdelen voor onze kranen: de C1, C4, C6, C10 en C30. Toen we begonnen met de ontwikkeling van de C30, een nieuw model met nóg meer hijskracht, besloten we Zuidberg daar opnieuw bij te betrekken. Ditmaal niet alleen voor de vertrouwde onderdelen, maar ook voor de meer complexe staalcomponenten. De omvang van het bedrijf, de vele disciplines en de constructieve manier van meedenken gaven ons direct vertrouwen.
Bij de ontwikkeling van de C30 lag de lat hoog: onze kwaliteitseisen zijn uitdagend en vragen veel van een partner. Zuidberg toonde kracht door direct een team van specialisten in te zetten. Ook werd in onder meer speciaal lasdraad en ARC|EYE geïnvesteerd. Deze aanpak maakt duidelijk hoe flexibel en oplossingsgericht Zuidberg is. Juist daardoor is onze samenwerking hechter geworden.
In de afgelopen jaren is Zuidberg uitgegroeid van een betrouwbare leverancier tot een waardevolle partner. We waarderen vooral de open communicatie en de betrokkenheid van de medewerkers. Het familiebedrijf laat zien dat toewijding en vakmanschap centraal staan en denkt actief mee over hoe componenten nóg beter en efficiënter kunnen worden geproduceerd. Dat geeft ons veel vertrouwen voor de toekomst: samen kunnen we veel bereiken.”
Ben je geïnteresseerd in componenten, ontwikkelmogelijkheden of heb je een technische vraag? Vul het formulier in en wij zorgen dat je bericht direct bij Johan terechtkomt. Hij neemt zo snel mogelijk contact met je op.
Zuidberg staat nooit stil, blijf op de hoogte van al het laatste nieuws! Nooit meer een nieuwsbericht missen? Meld je aan voor onze nieuwsbrief.
MELD JE AAN VOOR DE NIEUWSBRIEF Nieuws
Privacyverklaring | Cookieverklaring | Algemene voorwaarden | Code of Conduct
Designed & developed by VWA digital agency
